走出浙江圣丹丽鞋业有限公司车间，就能看见新的引入的切割机在不时运作。原本皮料剪裁这一步骤必须13个工人已完成，如今却只需3人才可操作者。一年下来，这台切割机省却近50万元的人工开支，3年就能赚回购买机器的费用。
看见机器换人带给如此大的效益，董事长钟洪兴乐开了花。 女鞋制造业一向是桐乡市石门镇的一张金名片，然而，近年来劳动力成本快速增长、流动频密等问题，使制鞋产业这一传统劳动密集型产业转入了发展的瓶颈期。
如何才能挽回这一局面？今年，当地20多家鞋企争相将目光投向了先进设备的自动化生产设备，期望通过机器换人为企业转型升级。 省了人工，还能提高生产能力 圣丹丽鞋业是石门制鞋企业中的龙头企业，现有员工560余人，年产女鞋200万双，产值近3亿元。像我们这样具备一定规模的鞋企，最怕的就是劳动力萎缩。
钟洪兴向记者讲解，制鞋企业从检验、剪裁、片皮、做到老大、针帮到成型，每一个步骤都必不可少人工。员工大多是外地人，今年来打零工，明年不出很长时间。他说道，员工流动性大、不平稳，不会影响企业生产，影响订单已完成。
为了彻底解决这个不平稳因素，今年初，他要求购买自动化设备节省人工成本。 进口切割机替代了数十名人工，电脑智能针车替代了老式缝纫机，到上半年，圣丹丽鞋业已投放400万元购买设备如今，这些设备皆已开始运作，传统的手工制鞋5大步骤中有数剪裁、针老大两个步骤被机器代替。
单从一个车间的流水线来说，节省了近40%的人工，却提高了40%的生产效率。 自动剪裁，皮料利用率更高 在圣丹丽鞋业的工作车间内，记者看见，两名技术人员通过电脑程序控制，就能非常简单已完成皮料切割成的工作。
我们只需输出程序，机器就能自动识别皮料上的瑕疵点，自动剪裁。一名技术人员告诉他记者，比起过去人工剪裁，机器剪裁能节省更加多皮料，提高皮料的利用率。
过去人工剪裁，一张皮不能出有八九双鞋，现在能有12双左右。 省了人工成本、生产效率提高的同时还能提高产品质量，滋味机器换人甜头的钟洪兴透漏，今年他还想已完成自己心中的第一期转型计划。 到今年年底，我想再行购买两台自动剪裁机，把员工人数保持在400人左右。他说道，如果这个计划需要构建，那么机器换人的可行性转型也就超过了自己的预期。
不断扩大生产，意欲转型鞋企争相效仿 在石门镇当地，圣丹丽鞋业的机器换人转型之路迅速引发同行们注目。到今年8月，有数20余家当地鞋企前往圣丹丽鞋业自学玄奘，从外贸转做内销的浙江福华德鞋业有限公司就是其中之一。
机器换人是鞋企转型升级的必由之路。该公司副总经理严献忠说道，通过先期实地考察，今年福华德鞋业也想投放一定资金购买进口设备，在节约人工成本的同时，不断扩大生产规模。
通过机器换人展开转型升级，这条路已在石门诸多鞋企中达成协议共识。如今，在这些鞋企的生产车间里，某种程度都需要看见一些自动化设备正在上线。
然而，石门享有制鞋企业近300家，年产皮鞋2000余万双，20多家在机器换人领域的先驱企业仅有占到总数的10%。石门鞋企的机器换人转型之路才刚刚开始。桐乡鞋业协会秘书长张红林回应，如果未来更加多鞋企自由选择这条转型之路，石门制鞋业的生产能力还将不会有质的进步。
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