工件过程传感检测的目的在于优化工件过程的生产率、生产成本或(金属)材料的切除率等。工件过程传感器检测的目标有工件过程的切削力及其变化、工件过程呼吸如雷、刀具与工件的认识和工件时切屑的状态及工件过程识别等，而最重要的传感参数有切削力、工件过程振动、工件过程声升空、工件过程电机的功率等。对于机床的运营来讲，主要的传感器检测目标有驱动系统、轴承与转弯系统、温度的监测与掌控及安全性等，其传感器参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与加热润滑液的流量等。
工件的过程中的传感器技术 与刀具和机床的过程监控技术比起，工件的过程监控是研究和应用于最先、最少的。它们多数以工件加工质量掌控为目标。20世纪80年代以来，工件辨识和工件加装位姿监控拒绝也提及日程上来。
粗略地谈，工序辨识是为识别所继续执行的加工工序是否是工(零)件加工拒绝的工序;工件辨识是识别送到机床待加工的工件或者毛坯是否是拒绝加工的工件或毛坯，同时还拒绝识别工件加装的位姿是否是工艺规程拒绝的位姿。此外，还可以利用工件辨识和工件加装监控传感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺失。
已完成这些辨识与监控将使用或研发许多传感器，如基于TV或CCD的机器视觉传感器、激光表面粗糙度传感系统等。 刀具(砂轮)的检测传感器 工件与磨削过程是最重要的材料手术过程。刀具与砂轮磨损到一定限度(按篦尖标准判断)或经常出现损坏(损坏、亡刃、灼伤、塑变或卷刀的总称)，使它们丧失托(磨削能力或无法确保加工精度和加工表面完整性时，称作刀具/砂轮过热。
工业统计证明，刀具过热是引发机床故障停机的首要因素，由其引发的停机时间占到NC类机床的总停机时间的1/5-1/3.此外，它还有可能引起设备或人身安全事故，甚至是重大事故。刀具检测传感器可以有效地防治此类事件的再次发生。
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